之前在《影響金剛石線切割機(jī)加工精度的原因有哪些》中介紹過，切削液（切割液）是影響加工件表面精度的原因之一。
話說，當(dāng)年我們的機(jī)床還沒有現(xiàn)在這些輔助手段，沒有旋轉(zhuǎn)切，沒有擺動切割這些工藝，只能直切。我們曾經(jīng)去拜訪一個客戶了解我們機(jī)床的使用情況，看到客戶那里玉石切割的效果，簡直難以置信那是用我們機(jī)床切的，真的，切得太平滑了，說是用磨床加工的也不為過。金剛石線切割機(jī)床還是我們生產(chǎn)的那個機(jī)床，切割速度還是我們推薦的那個切割速度。原本我們自己在廠里機(jī)床測試的時候，都是使用的電火花線切割機(jī)床上面使用的切削液，并沒有切得這么光滑。一問之下，原來用戶使用的切削液是機(jī)油。這個事實證明：選擇不同性質(zhì)的切削液對加工質(zhì)量也有影響哦。
切削液（切割液）有油性的、水劑的，起到清洗、潤滑、冷卻等用途。加工時，切削液是循環(huán)使用的，使用一段時間之后，需要更換切削液，不然，加工產(chǎn)生的粉末會被滯留在切割縫隙中，堵塞割縫，影響加工精度。
金剛石線切削液（切割液）在加工件的特定范圍內(nèi)，使用合適的切削液，可使加工件達(dá)到一個很好的光潔度。切削液的成份不同，其排屑能力不同從而影響表面質(zhì)量。切割高價值而質(zhì)地比較細(xì)膩的材料比如玉石、天然寶石等，不妨試一下黏稠度較高的機(jī)油作為切削液。材料質(zhì)地脆，不易吸附在金剛石線上的材料，切屑容易排出的，如翡翠、玉石、玻璃、晶體等，可選擇粘稠度較高的切削液。
其他的材料一般是使用水溶劑的線切割皂化液，如果材料質(zhì)地比較粗糙的，最好選擇質(zhì)地稀一些切削液。材料粉末容易吸附在金剛石線上的材料，如石墨、硅、金屬鋁等，應(yīng)該選擇質(zhì)地較稀的水溶劑切削液。
初次接觸金剛石線切削液（切割液），可以詢問供應(yīng)商哪些銷量比較大的，也可以咨詢設(shè)備供應(yīng)廠家。當(dāng)然，為了篩選最合適的，可以多買幾種試驗一下。當(dāng)然要考慮一下加工件的實際情況再選擇，會不會污染加工件啊，或者有什么特殊性。比如碘化銫，需要放在煤油中防止氧化。還有客戶的石墨模具不能使用切削液，防止高溫炸裂，這種情況我們就選擇干切。曾經(jīng)我們用清水加上廚房用的洗潔精，也用來做過切削液，這個就不推薦了，因為為了保證機(jī)床的穩(wěn)定性和剛性我們機(jī)床是用的鑄件，而用了洗潔精水之后，需要立馬擦干水漬上油保養(yǎng)機(jī)床，否則機(jī)床容易生銹。
金剛石線切削液（切割液）的選擇，在保證加工件安全的情況下，可以多試驗幾種，選擇效果更理想的。