一些材料因為硬、脆、價格高，使用其他方式加工容易破碎、損耗大而不得不選擇金剛石線切割方式。而金剛石線切割一直被認為是切割速度特別慢的一種方式，為了提高切割速度，我們必須對機床做一些加工工藝上的改變。之前在《影響金剛石線切割機加工精度的原因有哪些》中提到過：切割加工工藝與加工精度之間的關(guān)系，不同加工工藝的切割質(zhì)量和切割速度都不同。
切割加工工藝前面寫過一篇文章專門介紹過，大家可以去看一下這篇《比較一下點旋轉(zhuǎn)切割和搖擺切割的結(jié)果》。
這里重復介紹一下，綜合金剛石線切割機的加工原理，目前的切割工藝，加起來大致就三種：1. 直切；2. 搖擺切；3. 點旋轉(zhuǎn)切。
這幾種切割工藝，直切是所有金剛石線切割機的基礎(chǔ)切割工藝，搖擺切和點旋轉(zhuǎn)切割工藝是針對切片機床開發(fā)的。但對于切形狀的機床，似乎只有直切一種加工工藝可以選擇了。
三種切割加工工藝與加工精度之間的關(guān)系：點旋轉(zhuǎn)切割方式速度最快、切割質(zhì)量最好、加工精度最高，其次是擺動切割加工工藝，最后才是直切加工工藝。
點旋轉(zhuǎn)切割加工工藝，工件旋轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生慣性，因此對機床的穩(wěn)定性要求極高。
擺動切割加工工藝，分金剛石線擺動和工件擺動兩種方式。機床可以是立式結(jié)構(gòu)，也可以是臥式結(jié)構(gòu)?？梢允强蚣芙Y(jié)構(gòu)，也可以是龍門式結(jié)構(gòu)。金剛石線擺動切割加工工藝更適合大尺寸工件，工件擺動加工工藝則適合重量較輕、質(zhì)地較軟的脆性材料。
切割加工工藝與加工精度之間的關(guān)系很明顯，只是一個加工工藝的改變，便能切以前直切切不動的大尺寸碳化硅。直切連50mm厚度的碳化硅晶體也切不了，而改變成點旋轉(zhuǎn)切割加工工藝之后，能切300mm直徑的碳化硅晶體，甚至更大的也不再是難題。加工工藝的改變，不但提高了切割速度、還提高了切割質(zhì)量、提高了加工精度。