隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和科學技術的進步，和工廠人力成本的攀升，市場對生產(chǎn)加工集中化、數(shù)字化、精細化的需求越來越大。我公司整合傳感器技術、自動化控制技術、互聯(lián)網(wǎng)技術、無線通訊技術、云計算技術等多項前沿科技，對我公司的產(chǎn)品不斷更新迭代，產(chǎn)品既可為客戶提供單機設備、也可以提供集成化、數(shù)字化的生產(chǎn)中心管理平臺（以下簡稱PCP）,對現(xiàn)在公司新出廠的產(chǎn)品，客戶可以選購是否增加該功能，對現(xiàn)在（2022年7月1日）之前的產(chǎn)品客戶可以通過設備的升級改造實現(xiàn)。
我公司的PMC平臺使生產(chǎn)集中化、數(shù)字化，使工廠輕易實現(xiàn)一將千軍。例如 A 車間有我公司金剛石線切割機15臺，在沒有使用 PMC 中心平臺前，基本是兩到三臺機器需要一個工人操作，15臺機器需要5個工人。并且對工人的操作技能有一定需要，會基本的CAD，懂得圖形軌跡規(guī)劃、參數(shù)如何設置等。工人的技能高是工廠競爭力的體現(xiàn)，但是高技能的工人的人力成本同樣高，而且是一將難求。
工廠作為商業(yè)主體，其最終目標是創(chuàng)造更高的利潤。
我們的目標是一將帶千兵，組件一個由核心技術骨干分帶多名工人隊伍。這樣只需核心技術骨干精通CAD、軌跡規(guī)劃、工藝參數(shù)等，圍繞他下面的工人精通上下裝夾材料，對刀等操作?，F(xiàn)場機臺的5人就縮減到，生產(chǎn)中心 1 人，現(xiàn)場機臺2人即可。
生產(chǎn)中心人員將加工需求分發(fā)到每個機臺的人機界面，現(xiàn)場工人安裝該機臺的生產(chǎn)需要裝夾材料，完成對刀，請求生產(chǎn)中心人員開始切割，生產(chǎn)中心人員在平臺將規(guī)劃好的加工參數(shù)指令導入現(xiàn)場機臺，啟動機器開始切割，切割過程中由于有計算機的實時監(jiān)控，現(xiàn)場機臺人員可以去完成其他工作，切割快結(jié)束時，機器發(fā)出預警，中心管理人員通知現(xiàn)場人員前往將要加工結(jié)束的機器旁，協(xié)助加工好的工件的卸料等工作。
更高版本的PCP系統(tǒng)，每臺機器還可以添加攝像頭，搭配視覺識別系統(tǒng)，可實現(xiàn)監(jiān)測現(xiàn)場機器安全生產(chǎn)、運轉(zhuǎn)動作分析、故障診斷等。視頻定時保存，方便客戶后期的生產(chǎn)追溯。
一、生產(chǎn)中心平臺的基本原理
生產(chǎn)人員利用電腦遠端遙控設備，通過通信網(wǎng)絡將控制指令傳送到近端控制器(一般是可編程控制器PLC)，PLC接受到控制指令后通過內(nèi)部的可編程存儲器將指令轉(zhuǎn)化為機器語言指令，從而完成對設備的操控，達到遠程監(jiān)測、遠程控制、遠程維護設備的目的。除此之外，監(jiān)測系統(tǒng)會將監(jiān)測到的數(shù)據(jù)以及設備的運行情況返回到計算機處理中心，數(shù)據(jù)平臺會將這些數(shù)據(jù)儲存起來并分析處理，為后續(xù)的控制和檢修提供基礎。
二、生產(chǎn)中心的特點（集中化、數(shù)字化）
1、遠程/自動控制（啟動和停止等）機器的工作運行。
2、遠程監(jiān)測，實時了解機器的當前參數(shù)以及運行狀況。
3、能夠?qū)C器進行集中的管理和控制，批量部署，文件分發(fā)，短信通知，省時省力。
4、具有預警、報警功能，及時通知工作人員，幫助快速發(fā)現(xiàn)問題，解決故障，防止設備出現(xiàn)更大的問題，增加維修成本的同時可能還會危及人員人身安全。
5、實時記錄機器工作數(shù)據(jù)、故障信息等，生成報表，方便用戶查詢和生產(chǎn)追溯。
6、所有設備展示在一個平臺上，實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一、流程統(tǒng)一、生產(chǎn)統(tǒng)一規(guī)范。
7、設備統(tǒng)一管理，多站一人完成監(jiān)控，降低運營成本。
8、生產(chǎn)、工藝等數(shù)據(jù)實時積累，大數(shù)據(jù)為后期更好的決策提供強大支持。（例如生產(chǎn)數(shù)據(jù)中金剛石線和包膠輪的使用情況數(shù)據(jù)統(tǒng)計，方便后期對耗材的管理決策）
9、可以方便接入設備制造廠商，進行遠程操作控制，無需技術人員到達現(xiàn)場就能夠?qū)崿F(xiàn)對機器的管理、調(diào)試、控制，打破了時間和空間上的限制，尤其在后疫情時代，隨時隨地快速幫助客戶解決售后問題。
三、PCP系統(tǒng)架構設計
四、功能設計
1、集中控制。該方案可以在 PCP 平臺上遠程集中操控切割機器，遠程啟動、遠程停 止、軌跡規(guī)劃、軌跡導入、參數(shù)設置、加工過程中切割工藝實時更改等。
2、遠程任務部署。該方案可以在 PCP 平臺遠程下發(fā)每臺機器的切割需求、材料形狀、材料尺寸、裝夾方式、對刀方式等。
3、數(shù)據(jù)采集。該方案可以實時采集切割數(shù)據(jù)，機器運行數(shù)據(jù)（主動輪轉(zhuǎn)速、主軸負載率等數(shù)據(jù)），生產(chǎn)報表。
4、數(shù)據(jù)監(jiān)測。通過工藝組態(tài)圖，數(shù)據(jù)列表，曲線對比的形式，展現(xiàn)個機器的運行實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，使離散裝備統(tǒng)一管理。
（1）狀態(tài)監(jiān)測：工作、待機、停機、離線等狀態(tài)監(jiān)測，生成每臺機器的利用率報表。
（2）參數(shù)監(jiān)測：工藝參數(shù)、線速度、主軸負載率、IGBT 溫度數(shù)據(jù)等實時監(jiān)測；
（3）實時錄屏：對機臺操作界面實時錄屏，方便追蹤。生產(chǎn)經(jīng)驗數(shù)據(jù)積累。
（4）視頻視覺實時錄屏：方便用戶生產(chǎn)追蹤。生產(chǎn)經(jīng)驗數(shù)據(jù)積累。
五、關于購買 PCP 平臺組建服務購買：
（1）一次平臺搭建硬件費用和服務費用。
（2）每年的年度服務運維服務費。
所選服務內(nèi)容不一樣，權限不一樣，價格不一樣。購買時客戶實現(xiàn)提出服務需求，我方再報價。
聯(lián)系方式，黨經(jīng)理，17798896369。