金剛石線切割機(jī)加工硬脆材料的時(shí)候，用360度旋轉(zhuǎn)的方式切割，有時(shí)候一刀切下來(lái)會(huì)出現(xiàn)一面是凸透鏡一面是凹透鏡的情況。這是什么原因呢？
在經(jīng)歷過(guò)無(wú)數(shù)次切割實(shí)驗(yàn)，對(duì)比過(guò)多種機(jī)型的切樣，我們發(fā)現(xiàn)有以下幾個(gè)原因容易引起一面是凸透鏡一面是凹透鏡的情況：
一、金剛石線量不夠。金剛石線切割機(jī)是物理切割方式，這種切割方式是機(jī)械性磨損加工方式，這種加工方式，就是傷敵一千自損八百的方式。金剛石線切割材料的時(shí)候，自身也在磨損消耗。隨著加工時(shí)間的延長(zhǎng)，金剛石線磨損越厲害，到后來(lái)線徑就小了許多，如果沒(méi)有及時(shí)換線，切割下來(lái)之后，就會(huì)出現(xiàn)邊緣薄，中間厚的情況。
二、加工材料硬度過(guò)高。加工材料越硬，對(duì)金剛石線的磨損就越快，如果不及時(shí)換新線，到切削力不足的時(shí)候，而進(jìn)給速度又一直保持沒(méi)有變化，金剛石線就會(huì)朝著材料中相對(duì)軟一點(diǎn)的方向偏移，切割的結(jié)果也會(huì)出現(xiàn)一面是凸透鏡一面是凹透鏡的原因。
三、切割速度過(guò)快。切割進(jìn)給速度加快，在剛開(kāi)始進(jìn)刀的時(shí)候，由于是新的金剛石線，新的金剛石線較鋒利，進(jìn)給速度快一點(diǎn)，是沒(méi)問(wèn)題的。隨著金剛石線的磨損，進(jìn)給速度沒(méi)有改變，金剛石線會(huì)產(chǎn)生拉長(zhǎng)、彎曲，產(chǎn)生線痕和厚薄不一致的情況。
四、導(dǎo)線輪的原因。導(dǎo)線輪的原因也有兩個(gè)：1、切割硬度較高的材料時(shí)，切割速度過(guò)快。它不光是對(duì)金剛石線磨損會(huì)加快，產(chǎn)生的拉力會(huì)加大，容易加速導(dǎo)線輪的磨損，導(dǎo)線輪磨損之后，金剛石線就容易產(chǎn)生跳動(dòng)，切割出來(lái)的結(jié)果也就不理想。2、導(dǎo)線輪不同步，金剛石線經(jīng)過(guò)導(dǎo)線輪的時(shí)候，導(dǎo)線輪由于過(guò)松、過(guò)緊、或者精度不夠，都容易導(dǎo)致導(dǎo)線輪與金剛石線不同步運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生輕微的跳動(dòng)或者擺動(dòng)，都會(huì)影響加工質(zhì)量。
五、轉(zhuǎn)臺(tái)的原因。轉(zhuǎn)臺(tái)的原因也是主要因素，工作臺(tái)轉(zhuǎn)臺(tái)的平整度不高，或者中心位置偏移，高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中容易產(chǎn)生重力偏擺，直接造成切割精度不高。
六、切削液的原因。切削液不能及時(shí)進(jìn)入到切縫中給金剛石線充分的潤(rùn)滑，不能及時(shí)帶走切屑，造成切縫堵塞，使金剛石線運(yùn)行不暢，其切割質(zhì)量也不太理想。
七、工作臺(tái)行程的原因。工作臺(tái)行程越大，金剛石線的跨度越大，產(chǎn)生的拉力越小，切削力越弱，切割過(guò)程中，越容易造成線的抖動(dòng)，切割質(zhì)量就越差。
如何解決硬度較高材料切割一面是凸透鏡一面是凹透鏡的問(wèn)題呢？
一、每次加工新的工件之前，最好是用工具先檢測(cè)一下轉(zhuǎn)臺(tái)的平整度。旋轉(zhuǎn)一下轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)，是否在一個(gè)中心點(diǎn)位置。檢查是否有螺絲松動(dòng)，是否有因?yàn)楣ぜ^(guò)重導(dǎo)致轉(zhuǎn)臺(tái)超負(fù)荷運(yùn)行產(chǎn)生的變形，是否因?yàn)閼?yīng)力有所變形。
二、檢查導(dǎo)線輪是否磨損厲害，是否同步，松緊是否適度。
三、選擇上線量較多的絲筒，一次上線量盡可能多。
四、及時(shí)更換金剛石線，切割一定的時(shí)間，發(fā)現(xiàn)金剛石線不夠鋒利的時(shí)候，更換新的金剛石線。
五、減慢切割速度。切割進(jìn)給速度控制在金剛石線切削力范圍內(nèi)，能避免造成金剛石線過(guò)分拉伸而縮小金剛石線徑。
六、改變切割工藝。
七、更換適合的切削液。
當(dāng)然，以上解決方案，也許不能完全解決問(wèn)題，如果您有更好的建議，請(qǐng)告訴我們。
