金剛石線切割切片機(jī)加工補(bǔ)償?shù)膯栴}，這里要介紹一下。
金剛石線切割切片機(jī)加工，有直切、擺動切、旋轉(zhuǎn)切幾種加工工藝。金剛石線切割過程中，由于材料硬度很硬的原因、金剛石線進(jìn)給速度快等因素，會使金剛石線的切削力與材料和機(jī)床進(jìn)給速度不成正比，產(chǎn)生了一個(gè)拉弓彎曲的現(xiàn)象。
金剛石線切割機(jī)是數(shù)控程序編程控制它的運(yùn)行軌跡，給數(shù)控程序加工指令中設(shè)定的參數(shù)如果是材料本身尺寸的數(shù)據(jù)，加工過程中的拉弓彎曲程度沒有計(jì)算在內(nèi)，機(jī)床切割走完數(shù)控程序中的參數(shù)，就會停止加工，而拉弓彎曲的金剛石線，實(shí)際上并沒有加工完材料，因此就會造成機(jī)床已經(jīng)走完程序，卻發(fā)現(xiàn)材料還在工作臺上并沒有下來。
所以，金剛石線切割切片機(jī)也是需要加補(bǔ)償?shù)摹?/span>
金剛石線切割切片機(jī)加工補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置，是要根據(jù)不同情況來設(shè)置參數(shù)的大小。
三種加工工藝的設(shè)置
1、直切 直切工藝為材料與金剛石線接觸的那一面到對面的長度基礎(chǔ)上加4~8cm。比如一個(gè)長方形碳化硅晶體材料，長50cm，寬42cm，我們要從42cm的一面進(jìn)刀，那么切割長度就是50cm，補(bǔ)償為8cm，切割參數(shù)就設(shè)置為58cm；反之從50cm的一面進(jìn)刀，切割長度為42cm，補(bǔ)償加8cm，切割參數(shù)就設(shè)置為50cm。
這個(gè)補(bǔ)償可以根據(jù)材料的硬度、機(jī)床進(jìn)給速度、尺寸大小和對表面加工質(zhì)量要求來設(shè)置。材料硬的，假如在不了解的情況下，要把切割速度和進(jìn)給速度都放慢，機(jī)床旁邊不能離人，要觀察金剛石線的彎曲度。一般來說，越是硬的材料，進(jìn)給速度太快的情況下，金剛石線會被拉伸彎弓，誤差就越大。
2、擺動切 工件擺動和金剛石線擺動兩種方式都是擺動切割工藝，補(bǔ)償也是如直切?？辞械哪囊幻?，在長度的基礎(chǔ)上，加8cm。材料硬的，切割速度快的，就多加點(diǎn)。材料軟的，切割速度慢的，就少加一點(diǎn)。
3、旋轉(zhuǎn)切 旋轉(zhuǎn)切割工藝，加工時(shí)，工件以360度角度旋轉(zhuǎn)切割，所以它的補(bǔ)償方式是以材料尺寸對角最大的尺寸作為切割直徑，在此基礎(chǔ)上，加4~8cm。其他如材料硬度、進(jìn)給速度和金剛石線徑等，材料越硬的，補(bǔ)償就越大。比如碳化硅的直徑為300mm，設(shè)置切割參數(shù)的時(shí)候，設(shè)置切割位移為380mm，如切冰洲石，同樣的切割速度，可設(shè)置為340mm。
金剛石線切割切片機(jī)的加工補(bǔ)償問題，其實(shí)就是補(bǔ)償金剛石線加工時(shí)產(chǎn)生的拉弓彎曲度，設(shè)置的切割位移參數(shù)，一定要大于材料的尺寸和彎曲度的總和。