金剛石線切割超硬材料應(yīng)注意的問題
文/泰州今科自動(dòng)化
像碳化硅晶體、氧化鋯陶瓷等較大尺寸超硬材料使用金剛石線切割機(jī)加工時(shí)要注意一些問題，避免出現(xiàn)頻繁斷線、切成一面凹透鏡一面凸透鏡、導(dǎo)輪磨損過快等問題。
1、切割工藝問題
碳化硅晶體、氧化鋯陶瓷等超硬材料硬度僅次于金剛石的硬度，切割的工藝選擇錯(cuò)誤加工就成為難題。比如會(huì)出現(xiàn)金剛石線使用壽命短、加工時(shí)間長、導(dǎo)輪磨損過快、切面不夠光滑、平整度不高等問題。
適合碳化硅晶體、氧化鋯陶瓷等超硬材料的切割工藝為點(diǎn)旋轉(zhuǎn)切割工藝，操作方法是把碳化硅晶體等材料使用膠水如502膠水或者其他光學(xué)膠粘貼固定到切割旋轉(zhuǎn)盤上面，一邊旋轉(zhuǎn)一邊切割，切割的表面光潔度好、切割速度快。
2、進(jìn)給速度的問題
金剛石線切割機(jī)在加工時(shí)，進(jìn)給速度金剛石線在切削力范圍內(nèi)，可有效提高金剛石線的使用壽命。切割進(jìn)給速度過快，超過金剛石線的切削力范圍，容易導(dǎo)致金剛石線拉伸變細(xì)，從而拉斷金剛石線。
3、旋轉(zhuǎn)臺的精度
金剛石線切割機(jī)在切割碳化硅晶體、氧化鋯陶瓷這樣的超硬材料時(shí)，對旋轉(zhuǎn)臺的精度要求高，確保金剛石線每次往復(fù)運(yùn)行軌跡都能跟前面的完全重合，這樣切割出來的成品平整度才高。因此，在加工之前最好要檢查一下轉(zhuǎn)臺情況，如遇到螺絲松動(dòng)，要及時(shí)擰緊。
4、金剛石線磨損程度
金剛石線切割方式是金剛石線與加工件之間互相磨損，金剛石線上面電鍍的金剛石顆粒參與磨損，這是一種傷敵一千自損八百的加工方式，因此，在加工超硬材料的時(shí)候，金剛石顆粒磨損速度也快。切割一段時(shí)間以后，要注意觀察金剛石線是否彎曲，如果產(chǎn)生彎曲，證明金剛石線的切削力不足了，這個(gè)時(shí)候要么更換新的金剛石線，要么就降低切割進(jìn)給速度。如果有財(cái)力，建議這個(gè)時(shí)候更換新的金剛石線，切割出來的質(zhì)量好，后續(xù)加工工序就要簡單得多，成品率也高。
5、切削液
切削液在金剛石線切割加工當(dāng)中，起到清洗、潤滑、冷卻等用途。如不能進(jìn)入到切縫中，則會(huì)造成金剛石線干切，對金剛石線的磨損加快。
6、機(jī)床的行程
金剛石線切割機(jī)是機(jī)械加工方式，超硬材料加工時(shí)，一定要注意機(jī)床的行程，盡可能選擇小行程的機(jī)床，只需要選擇比材料尺寸稍大一點(diǎn)的行程就可以了。機(jī)床的行程過大，張力不足，切割精度會(huì)大打折扣。
金剛石線切割碳化硅等超硬材料應(yīng)注意的問題暫時(shí)就總結(jié)這么多，純屬經(jīng)驗(yàn)之談，有不完善的地方，還請見諒。