設(shè)備用途：

GKCX3429P型往復(fù)循環(huán)走絲式金剛石線切形切片機(jī)，廣泛用于硬度小于金剛石的各類脆性材料的截?cái)?、取片、去頭尾、異形切割加工，如石墨、半導(dǎo)體材料硅、有色金屬、玻璃、陶瓷、人工晶體、復(fù)合材料、磁性材料、稀土材料、光學(xué)材料、自然巖石、地球頁(yè)巖巖心、新型建筑材料保溫隔熱材料鍍膜玻璃、翡翠玉石瑪瑙等等。

加工能力：

290mm×340mm×190mm

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

立式豎切，單線，往復(fù)走絲，切片，切形狀。

性能優(yōu)點(diǎn)：

1）能對(duì)各類脆性材料完成截?cái)?、取頭尾、切片、異形切割等操作。
2）整機(jī)主體采用傳統(tǒng)鑄件，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，確保剛性和長(zhǎng)期精度。
3）配置數(shù)顯操作平臺(tái)，伺服電機(jī)控制進(jìn)給速度，PLC觸摸屏操作，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)切割。
4）附加的智能功能：故障報(bào)警自診斷功能，幫助用戶輕松解決使用過(guò)程中遇到的問(wèn)題。
5）主導(dǎo)輪采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，線速度可調(diào)節(jié)，切割進(jìn)給速度可調(diào)節(jié)，且振動(dòng)小、噪音低、能耗低。
6）可取芯切割。
7）采用規(guī)格0.25~0.45mm金剛石線切割，能滿足90%以上脆性材料的切割需求。
8）本機(jī)床有絲筒、X軸、Y軸、旋轉(zhuǎn)軸和水泵5個(gè)電機(jī)，總功率不足2KW,消耗功率在2KW以內(nèi)，其他工具機(jī)床動(dòng)則十幾KW的消耗。
9）設(shè)備操作簡(jiǎn)便易掌握，作業(yè)人員上崗培訓(xùn)時(shí)間短。
10）配有自動(dòng)上線裝置，換線簡(jiǎn)單。
11）設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊占地面積少，維護(hù)成本低。

性能特點(diǎn)：

1）設(shè)備可連接物聯(lián)網(wǎng)。把設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，用戶通過(guò)手機(jī)就可以操控設(shè)備和查看設(shè)備運(yùn)行情況。
2）可以選購(gòu)是否增加生產(chǎn)中心平臺(tái)功能，實(shí)現(xiàn)多臺(tái)設(shè)備展示在一個(gè)平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一、流程統(tǒng)一、生產(chǎn)統(tǒng)一規(guī)范。多站一人完成監(jiān)控，降低運(yùn)營(yíng)成本。

3）切形數(shù)控系統(tǒng)全部升級(jí)為切形切片系統(tǒng)，集成了切片和切形兩種控制形式。既可以導(dǎo)入CAD/CAXA生成的DXF文件，做好軌跡規(guī)劃后按圖切割各種復(fù)雜異形，也可以直接輸入?yún)?shù)快速進(jìn)行切片。（定制款切形機(jī)除外）

4）干切、濕切均可。

5）控制系統(tǒng)增加電子手輪移軸，操作方便省力，同時(shí)也避免了傳統(tǒng)機(jī)器通過(guò)關(guān)斷XY托板電機(jī)使能后再手動(dòng)搖動(dòng)托板移動(dòng)造成的誤差。

6）外觀可選擇開(kāi)放式、半封閉、和全封閉鈑金護(hù)罩。

7）用戶可根據(jù)自己的材料方便選擇增加旋轉(zhuǎn)臺(tái)、送料臺(tái)等附件。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1）鑄件采用高標(biāo)號(hào)低磷、低硫鑄鐵原料，床身、工作臺(tái)、線架、立柱、主軸電機(jī)座等均進(jìn)行多次時(shí)效處理，大大降低了機(jī)器變形系數(shù)，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、整機(jī)精度保持性非常好。

2）導(dǎo)軌全部采用GCr15A優(yōu)質(zhì)軸承鋼，經(jīng)過(guò)多道嚴(yán)密熱處理工序，組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，淬火硬度在HRC45-58之間，保證導(dǎo)軌的精度及耐磨性。

3）工作臺(tái)托板采用知名廠家生產(chǎn)制造高精密滾珠絲桿，摩擦力小，精度高、運(yùn)行平穩(wěn)、耐磨性強(qiáng)、精度保持性好，使用壽命長(zhǎng)。

4）XY托板采用混合步進(jìn)電機(jī)，扭矩大，細(xì)分?jǐn)?shù)高，定位精度高。

5）為了確保設(shè)備的高精度穩(wěn)定性，我公司采用高精度光學(xué)尺及英國(guó)雷尼紹激光干涉儀對(duì)每臺(tái)設(shè)備的精度和定位精度進(jìn)行檢測(cè)，保證了設(shè)備高精度使用的可靠性和壽命。