高精度、AI智能、高效率

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GKCT2520P1、3020、4020、4520、5030

GKCT系列立式單線往復(fù)走絲金剛石線切割機(jī)

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往復(fù)走絲金剛石線切割機(jī)的割縫小、損耗低、不易引起脆硬材料的崩邊斷裂、環(huán)保、噪音小、增效等優(yōu)點(diǎn)，逐步替代了部分內(nèi)圓切割機(jī)、外圓切片機(jī)、帶鋸床、油鋸床等切割設(shè)備的地位。

本機(jī)優(yōu)點(diǎn)

低速走絲不崩裂損耗率低

   運(yùn)絲采用自動(dòng)往復(fù)走絲線速14m/s設(shè)計(jì)，持續(xù)穩(wěn)定的切割效率，震動(dòng)小，對(duì)脆性晶體材料的切割，不易崩邊，成品率高。

小機(jī)型大行程結(jié)構(gòu)

機(jī)床結(jié)構(gòu)升級(jí)，原來(lái)的機(jī)床外形尺寸不變的情況下，比原來(lái)的加工行程增大50mm。

損耗率低

跟傳統(tǒng)切割機(jī)相比，金剛線切割的噪音小成品率高。金剛石線切割的縫隙寬度小于0.4毫米，損耗率低，傳統(tǒng)切割機(jī)的切縫最小2毫米。

高精度高標(biāo)準(zhǔn)切口平衡

同樣的加工速度，選擇線徑粗的金剛石線切，比線徑細(xì)的平整度更高。同樣的線徑，加工速度慢的就比加工速度快的切割表面平整。今科技術(shù)實(shí)現(xiàn)了把控金剛石線切割的速度、彎曲度，保證工件表面的平整。

高精度進(jìn)給

切割進(jìn)給精確到0.0001mm/s，精密度更高。采用伺服驅(qū)動(dòng)，保證加工精度及長(zhǎng)時(shí)間精度的保持。

能耗低

本機(jī)床有絲筒、X軸、Y軸、旋轉(zhuǎn)軸和水泵5個(gè)電機(jī)，總功率不足2KW,消耗功率在1.5KW以內(nèi)，其他工具機(jī)床動(dòng)則十幾KW的消耗。

產(chǎn)品細(xì)節(jié)

自動(dòng)檢測(cè)金剛石線加工彎曲程度

加工時(shí)，金剛石線的彎曲度小，切割表面平整，反之，則表面質(zhì)量差。今科陶瓷專用切片機(jī)配置有高精度傳感器，自動(dòng)檢測(cè)加工過(guò)程中金剛石線的彎曲程度，并根據(jù)事先設(shè)定的彎曲程度自動(dòng)調(diào)整切割速度，保證了表面質(zhì)量。

高精度旋轉(zhuǎn)臺(tái)

高精度旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)切割，邊切割邊修磨，以切帶磨，提升加工質(zhì)量。同時(shí)，采用旋轉(zhuǎn)切割時(shí)，金剛石線與工件的接觸面積減少，提高了切削力，能切割硬度較高的材料。

弩形線架恒張力切割

線架升級(jí)為弩形線架結(jié)構(gòu)，張緊力更大，金剛石線運(yùn)行平穩(wěn)不抖絲，保持恒張力狀態(tài)，提升加工質(zhì)量。此結(jié)構(gòu)使機(jī)床結(jié)構(gòu)更緊湊，金剛石線運(yùn)行路線相對(duì)更短，提高了金剛石線的利用率，同時(shí)延長(zhǎng)了金剛石線使用壽命。

加大加長(zhǎng)貯絲筒

加長(zhǎng)加大的絲筒，能容下更多金剛石線，貯裝線徑0.37mm金剛石線360米，延長(zhǎng)了切割時(shí)長(zhǎng)并減少換線次數(shù)。

氣動(dòng)緊絲

張力系統(tǒng)采用氣動(dòng)緊絲，比配重緊絲更容易靈活控制張力大小。

智能微切控制系統(tǒng)

自主開(kāi)發(fā)的今科微切控制系統(tǒng)，PLC觸摸屏操控，通過(guò)人機(jī)與可編程控制器結(jié)合，取代傳統(tǒng)線切割笨重個(gè)人電腦加板卡控制，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性、實(shí)用性更強(qiáng)，維護(hù)方便?？刂葡到y(tǒng)程序集成了新的切割算法，只需輸入切割件的半徑、切割速度等幾個(gè)參數(shù)即可，不需要用戶懂得復(fù)雜的數(shù)控知識(shí)，跟玩智能手機(jī)一樣簡(jiǎn)單。

封閉式工作臺(tái)

在保證不影響上下裝夾材料的便利性的前提下，工作臺(tái)封閉設(shè)計(jì)，解決切割液不外濺，使霧化的切削液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)利用，在有效節(jié)省切削液的同時(shí)，讓您的工作環(huán)境更干凈，更舒適。

可定制

1，可定制三軸自動(dòng)送料工作臺(tái)結(jié)合機(jī)械手等操作，提高工作效率。

2，可定制在一個(gè)工件上切割2至三個(gè)不同規(guī)格不同數(shù)量的數(shù)控系統(tǒng)。

預(yù)留AI智能升級(jí)空間

系統(tǒng)預(yù)留AI智能接口，把機(jī)器聯(lián)網(wǎng)，用戶隨時(shí)隨地通過(guò)手機(jī)就可以操控設(shè)備和查看設(shè)備運(yùn)行情況。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、 鑄件采用高標(biāo)號(hào)低磷、低硫鑄鐵原料，床身、工作臺(tái)、線架、立柱、主軸電機(jī)座等均進(jìn)行二次人工時(shí)效及自然時(shí)效處理，大大降低了機(jī)器變形系數(shù)，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、整機(jī)精度保持性非常好。

2、 導(dǎo)軌全部采用GCr15A優(yōu)質(zhì)軸承鋼，經(jīng)過(guò)多道嚴(yán)密熱處理工序，組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，淬火硬度在HRC45-58之間，保證導(dǎo)軌的精度及耐磨性。

3、 工作臺(tái)托板采用知名廠家生產(chǎn)制造高精密滾珠絲桿，摩擦力小，精度高、運(yùn)行平穩(wěn)、耐磨性強(qiáng)、精度保持性好，使用壽命長(zhǎng)。

4、 XY托板采用混合步進(jìn)電機(jī)，扭矩大，細(xì)分?jǐn)?shù)高，定位精度高。

5、 控制系統(tǒng)增加電子手輪移軸，操作方便省力，同時(shí)也避免了傳統(tǒng)機(jī)器通過(guò)關(guān)斷XY托板電機(jī)使能后再手動(dòng)搖動(dòng)托板移動(dòng)造成的誤差。（因?yàn)殡姍C(jī)在關(guān)閉使能時(shí)，電機(jī)保持扭矩變?yōu)?/span>0，而再次打開(kāi)電機(jī)使能后，電機(jī)扭矩恢復(fù)，在這個(gè)過(guò)程中，再有外力的情況下會(huì)造成微小的移位）

6、 為了確保設(shè)備的高精度穩(wěn)定性，我公司采用高精度光學(xué)尺及英國(guó)雷尼紹激光干涉儀對(duì)每臺(tái)設(shè)備的精度和定位精度進(jìn)行檢測(cè)，保證了設(shè)備高精度使用的可靠性和壽命。