高精度、AI智能、高效率

——

專用于玉石/翡翠切割（全型號）

 玉石線切割機(jī)翡翠原石線切機(jī)和田白玉砂線切割機(jī)開料機(jī)

——

小機(jī)型大行程結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)升級，原來的機(jī)床外形尺寸不變的情況下，比原來的加工行程增大50mm。

高精度高標(biāo)準(zhǔn)切口平衡

同樣的加工速度，選擇線徑粗的金剛石線切，比線徑細(xì)的平整度更高。同樣的線徑，加工速度慢的就比加工速度快的切割表面平整。今科技術(shù)實(shí)現(xiàn)了把控金剛石線切割的速度、彎曲度，保證玉石表面的平整。

自動檢測金剛石線加工彎曲程度

加工時，金剛石線的彎曲度小，切割表面平整，反之，則表面質(zhì)量差。今科玉石專用切片機(jī)配置有高精度傳感器，自動檢測加工過程中金剛石線的彎曲程度，并根據(jù)事先設(shè)定的彎曲程度實(shí)時調(diào)整切割速度，保證了表面質(zhì)量。

高效率加工

 高精度旋轉(zhuǎn)工作臺可實(shí)現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)切割，邊切割邊修磨，以切帶磨，提升加工質(zhì)量。同時，采用旋轉(zhuǎn)切割時，金剛石線與玉石工件的接觸面積減少，提高了切削力，因此提高了加工效率。切割翡翠可達(dá)到每小時30000-33333平方毫米的加工效率。

高精度進(jìn)給

切割進(jìn)給精確到0.0001mm/s，精密度更高。采用伺服驅(qū)動，保證加工精度及長時間精度的保持。

弩形線架恒張力切割

線架升級為弩形線架結(jié)構(gòu)，張緊力更大，金剛石線運(yùn)行平穩(wěn)不抖絲，保持恒張力狀態(tài)，提升加工質(zhì)量。此結(jié)構(gòu)使機(jī)床結(jié)構(gòu)更緊湊，金剛石線運(yùn)行路線更短，提高了金剛石線的利用率，同時延長了金剛石線使用壽命。

加大加長貯絲筒

加長加大的絲筒，能容下更多金剛石線，貯裝線徑0.37mm金剛石線360米，延長了切割時長減少換線次數(shù)。

氣動緊絲

張力系統(tǒng)采用氣動緊絲，比配重緊絲更容易靈活控制張力大小。

智能微切控制系統(tǒng)

自主開發(fā)的今科微切控制系統(tǒng)，PLC觸摸屏操控，通過人機(jī)與可編程控制器結(jié)合，取代傳統(tǒng)線切割笨重個人電腦加板卡控制，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性、實(shí)用性更強(qiáng)，維護(hù)方便?？刂葡到y(tǒng)程序集成了新的切割算法，只需輸入切割件的半徑、切割速度等幾個參數(shù)即可，在切割過程中CPU根據(jù)切割材料的形狀和實(shí)時位移實(shí)時計算進(jìn)給量。設(shè)備在加工過程中可隨時調(diào)整切割速度，控制系統(tǒng)會自動調(diào)整進(jìn)給速度。

封閉式工作臺

在保證不影響上下裝夾材料的便利性的前提下，工作臺封閉設(shè)計，解決切割液不外濺，使霧化的切削液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)利用，在有效節(jié)省切削液的同時，讓您的工作環(huán)境更干凈，更舒適。

損耗率低

跟傳統(tǒng)油鋸機(jī)相比，金剛線切割機(jī)的縫隙寬度小于0.4毫米，一塊厚度14毫米的手鐲，油鋸機(jī)每切7刀就浪費(fèi)一片玉鐲原料，我們金剛石線切割35刀才浪費(fèi)一片玉鐲原料。

能耗低

本機(jī)床有絲筒、X軸、Y軸、旋轉(zhuǎn)軸和水泵5個電機(jī)，總功率不足2KW,消耗功率在1.5KW以內(nèi)，其他工具機(jī)床動則十幾KW的消耗。

24~48小時不斷線

運(yùn)絲采用自動往復(fù)走絲線速14m/s低速走絲設(shè)計，持續(xù)穩(wěn)定的切割效率，配合高質(zhì)量金剛石砂線，連續(xù)切割翡翠48小時金剛石線才磨損報廢。

可定制

可定制三軸自動送料工作臺結(jié)合機(jī)械手等操作，提高工作效率。

預(yù)留AI智能升級空間

系統(tǒng)預(yù)留AI智能接口，把機(jī)器聯(lián)網(wǎng)，用戶隨時隨地通過手機(jī)就可以操控設(shè)備和查看設(shè)備運(yùn)行情況。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、 鑄件采用高標(biāo)號低磷、低硫鑄鐵原料，床身、工作臺、線架、立柱、主軸電機(jī)座等均進(jìn)行二次人工時效及自然時效處理，大大降低了機(jī)器變形系數(shù)，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、整機(jī)精度保持性好。

2、 導(dǎo)軌全部采用GCr15A優(yōu)質(zhì)軸承鋼，經(jīng)過多道嚴(yán)密熱處理工序，組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，淬火硬度在HRC45-58之間，保證導(dǎo)軌的精度及耐磨性。

3、 工作臺托板采用知名廠家生產(chǎn)制造高精密滾珠絲桿，摩擦力小，精度高、運(yùn)行平穩(wěn)、耐磨性強(qiáng)、精度保持性好，使用壽命長。

4、 XY托板采用混合步進(jìn)電機(jī)，扭矩大，細(xì)分?jǐn)?shù)高，定位精度高。

5、 控制系統(tǒng)增加電子手輪移軸，操作方便省力，同時也避免了傳統(tǒng)機(jī)器通過關(guān)斷XY托板電機(jī)使能后再手動搖動托板移動造成的誤差。（因?yàn)殡姍C(jī)在關(guān)閉使能時，電機(jī)保持扭矩變?yōu)?，而再次打開電機(jī)使能后，電機(jī)扭矩恢復(fù)，在這個過程中，再有外力的情況下會造成微小的移位）

6、 為了確保設(shè)備的高精度穩(wěn)定性，我公司采用高精度光學(xué)尺及英國雷尼紹激光干涉儀對每臺設(shè)備的精度和定位精度進(jìn)行檢測，保證了設(shè)備高精度使用的可靠性和壽命。