一、數(shù)控環(huán)形金剛石線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
1、操作者必須先熟悉金剛石線切割機(jī)床的操作技術(shù)，開機(jī)前按設(shè)備潤滑要求，對機(jī)床有關(guān)部位注油潤滑。
2、操作者必須先熟悉金剛石線切割加工工藝，恰當(dāng)?shù)倪x取加工參數(shù)，按規(guī)定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。
3、安裝金剛石線時，注意金剛石線比較鋒利，防止扎手。換下來的廢絲要放在規(guī)定的容器內(nèi)，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電機(jī)短路、斷絲，甚至是觸電等事故。停機(jī)后要關(guān)掉電源。
4、正式加工工件之前，應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確，防止金剛石線碰切到工作臺和超程造成損壞。
5、操作人員在開啟機(jī)床后嚴(yán)禁觸摸金剛石線，以防傷人。
5、盡量消除殘余應(yīng)力，防止切割過程中，工件爆裂傷人，加工前關(guān)好機(jī)床的防護(hù)罩。
6、機(jī)床不得放置在靠近震動的場合，否則會影響機(jī)床的切割效果。
7、機(jī)床附近不得放置易燃物品，防止因工作液一時供應(yīng)不上引起事故。
8、在檢修機(jī)床、機(jī)床電器、控制系統(tǒng)時應(yīng)注意切斷電源，防止觸電和損壞電路元件。
9、定期檢查機(jī)床保護(hù)接地是否可靠，注意各部位是否漏電。合上加工電源后，不可用手或手持導(dǎo)電工具接觸，防止觸電。
10、禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分，防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入電器部分，一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時，應(yīng)首先切斷電源，立即用四氯化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。
11、停機(jī)時應(yīng)先停金剛石線運(yùn)行，后停工作液。工作結(jié)束后，關(guān)掉總電源，擦凈工作臺及夾具，并潤滑機(jī)床。
12、廢棄工作皂化液按當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求處理。
二、機(jī)床安全使用的注意事項(xiàng)
1、 加工時由于金剛石線高速運(yùn)動，觸碰時會對觸碰人員造成切割受傷的危險發(fā)生。另外，加工時，會因材料硬度過高、磨損老化嚴(yán)重等情況可能會導(dǎo)致金剛石線突然斷線，因此在加工時嚴(yán)禁觸摸或靠近金剛石線，以免發(fā)生意外事故。
2、 根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計算坐標(biāo)點(diǎn)編制程序。但要考慮工件的裝夾方法和金剛石線的直徑，選擇合理的切入部位。
3、 材料較貴重的工件，最好拿相近材質(zhì)的廢料或其他硬度一致的材料操作控制臺，先做切割試件，逐步校對所編制的程序。掌握金剛石線線徑的補(bǔ)償精度，便于計算切割厚度。
4、 裝夾工件時注意位置，使加工時工件在金剛石線移動范圍內(nèi)。對加工余量較小或有特別要求的工件，必須精確調(diào)整工件與工作臺縱、橫方向移動平行性，調(diào)整機(jī)床的加工速度，保證切割時金剛石線呈一條直線狀態(tài)，避免余量不夠而報廢工件，并記下工作臺縱橫坐標(biāo)值。
5、加工易碎材料時，應(yīng)先把加工件掉落的防護(hù)工作做好。
6、 隨時查看金剛石線的張緊情況。
7、 加工結(jié)束后，首先關(guān)閉加工開關(guān)，而后關(guān)閉其他程序，如使用急停功能，則機(jī)床會進(jìn)行自動關(guān)機(jī)。
三、操作前的準(zhǔn)備工作與調(diào)整
1、操作前的準(zhǔn)備工作
⑴ 啟動電源開關(guān)，讓機(jī)床空載運(yùn)行，觀察其工作狀態(tài)是否正常，啟動張力開關(guān)，將壓力表調(diào)至規(guī)定范圍內(nèi)（0~0.4）。
⑵ 控制系統(tǒng)部分正常工作十分鐘以上。
⑶ 機(jī)床運(yùn)動部件、運(yùn)動正常無異音。
⑷ 行程開關(guān)感應(yīng)運(yùn)作靈敏。
⑸ 工作液或吸塵器各個進(jìn)出管路、閥門暢通無阻，壓力正常。
⑹ 按機(jī)床潤滑要求加注潤滑油。
2、添加、更換工作液
⑴ 頻繁使用機(jī)床的用戶，及時添加工作液，一般以間隔一個月更換一次工作液，更換時要把水箱清洗干凈。
⑵ 工作液由水稀釋而成，比例一般為10:1。用戶請參照切削液使用說明書添加。
3、檢查工作臺
按下控制面板“X軸”“Y軸”鍵，手搖工作臺縱橫向手輪，檢查電機(jī)是否被鎖定。輸入一定位移量，使刻度盤正反轉(zhuǎn)各一次，檢查刻度盤是否回到初始狀態(tài)。
4、工件裝夾
⑴ 選擇合適的方式將工件用夾具固定在工作臺上。
⑵ 裝夾工件時，應(yīng)根據(jù)加工要求，用百分表找正工件的基準(zhǔn)面，使其與工作臺的橫向或縱向平行。
⑶ 確保工件在機(jī)床工作行程有效范圍內(nèi)。
⑷ 確保工件及夾具在切割過程中，不應(yīng)碰到線架的任何部位。
⑸ 工件裝夾完畢后，清除干凈工作臺面上的一切雜物。
5、導(dǎo)線輪的調(diào)整
調(diào)整導(dǎo)線輪時，既要保持導(dǎo)線輪的靈活轉(zhuǎn)動，又要無軸向竄動。更換導(dǎo)線輪時，軸承內(nèi)要加注超高速油脂。
6、XY軸歸零，清除上一次的加工數(shù)據(jù)
⑴ 順時針旋轉(zhuǎn)機(jī)床E-STOP鍵開啟機(jī)床總電源。
⑵ 在手動界面點(diǎn)擊“X設(shè)零”“Y設(shè)零”
四、機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)
對機(jī)床經(jīng)常清理，潤滑和維護(hù)是保證機(jī)床精度，延長使用壽命，提高生產(chǎn)率的必要條件。在使用中應(yīng)注意機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)：
1、整機(jī)經(jīng)常保持清潔，停機(jī)8小時以上應(yīng)涂抹防銹油。
2、線架的運(yùn)動部件，如導(dǎo)線輪周圍應(yīng)經(jīng)常用清洗劑清洗干凈。
3、對于使用頻繁的機(jī)床，導(dǎo)線輪包膠材料及其軸承一般使用3個月更換一次，鋁合金輪兩年更換一次。（注：導(dǎo)線輪膠圈軸承為易損件，建議用戶提前訂購一套備用導(dǎo)線輪便于及時更換，返修導(dǎo)線輪廠家收取成本費(fèi)）。
4、工作液循環(huán)系統(tǒng)如堵塞，應(yīng)及時疏通，防止工作液滲入機(jī)床電氣部件造成短路，燒毀電氣元件。
5、當(dāng)電網(wǎng)電壓超過或低于額定電壓10%時，建議使用穩(wěn)壓電源供電。
6、給機(jī)床的潤滑系統(tǒng)定期注入清潔的潤滑油。
7、開動機(jī)床前先用人力轉(zhuǎn)動各運(yùn)動部分，檢查是否靈活。
8、工作結(jié)束后應(yīng)當(dāng)立即將機(jī)床擦試干凈，在易銹蝕的表面涂上一層機(jī)油，進(jìn)行大清理。
9、工作中發(fā)現(xiàn)有故障，應(yīng)立即停止工作，請維修人員修理。